Titaani kiinnikkeet
Baoji Wantaida Titanium Material Co, Ltd sijaitsee Baojissa Länsi-Kiinassa, ei-rautametallien jalostus ja myynti high-tech-yrityksissä. Yritys keskittyy titaanin, zirkoniumin, tantaalin, nikkelin, volframin, molybdeenin ja muiden ei-rautametallimateriaalien tuotantoon ja myyntiin. Tuotteita viedään Yhdysvaltoihin, Iso-Britanniaan, Saksaan, Italiaan, Japaniin, Etelä-Koreaan, Kanadaan, Australiaan, Chileen ja muihin maihin, ja asiakkaat ovat saaneet hyvän vastaanoton.
WTD Company on ammattimainen ja erinomainen ei-rautametallien työkappaleen ja titaanituotteiden erikoiskäsittely räätälöityjä yrityksiä, läpäissyt iso9001-2000-sertifioinnin vuonna 2003, ja sillä on useita patentteja ja keksintöjä. WTD-pulttituotteita käytetään polkupyörissä, moottoripyörissä, autoissa, kilpa-autoissa, huviveneissä, urheilussa, elektroniikassa, öljyteollisuudessa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa, suolanpoistossa, meritekniikassa, rakentamisessa ja muilla aloilla. Jokaisella WTD-ruuvilla on edistynyt tuotantotekniikka ja ammattitaitoinen tutkimus- ja kehitystiimi tukena. Ensiluokkainen palvelu, ensiluokkainen laatu, ensiluokkainen kokemus on tarkoituksemme
Miksi valita meidät?
Korkea laatu
Jokaisella tavaraerällä on vastaava laaduntarkastusraportti, joka ratkaisee tuotteen laatua koskevat huolesi.
Ammattimainen ratkaisu
Runsaan kokemuksen ja henkilökohtaisten palveluiden avulla voimme auttaa sinua tuotteiden valinnassa ja vastaamaan teknisiin kysymyksiin.
Hyvät palvelut
Asiakaspalvelu päivittää sinulle tavaran logistiset tiedot ajoissa varmistaakseen, että tavarat toimitetaan ajoissa.
Nopea kuljetus
Teemme yhteistyötä ammattimaisten merenkulku-, lentokuljetus- ja pikalogistiikkayritysten kanssa tarjotaksemme sinulle parhaat ja nopeimmat kuljetusratkaisut.
Mitä ovat titaanikiinnittimet?
Titaani on todella ainutlaatuinen metalli. Kevyet ominaisuudet ja kiistaton lujuus, mikä tahansa työ, joka on kiinnitettävä tiukasti lisäämättä rakenteeseen liikaa painoa, vaatii titaanikiinnikkeitä. Tällä metallilla on suurin lujuus-painosuhde kaikista rakennemetallista, joten se sopii täydellisesti erilaisiin käyttötarkoituksiin, joissa paino voi olla tekijä.
Titaanikiinnikkeiden edut
Korkea ominaislujuus– Titaanin tiheys on korkeampi kuin alumiinilla, mutta pienempi kuin kuparilla, teräksellä ja nikkelillä, vaikka sillä on paljon suurempi ominaislujuus kuin muilla metalleilla. Titaani on vahva ja kevyt kiinnitysmateriaali.
Titaanikiinnikkeillä on erinomainen lämpö ja matala-Lämpötilankestävyys, jonka ansiosta ne toimivat oikein miinus 250 asteen ja jopa 600 asteen lämpötiloissa. Ne pystyvät säilyttämään nykyisen muotonsa.
Erinomainen korroosionkestävyys– Titaaniseokset ovat vakaita useissa eri materiaaleissa, ja titaanikiinnikkeitä voidaan käyttää useissa ankarissa olosuhteissa.
Titaani ei ole- Magneettinen metalli, joka ei magnetisoidu suuressa magneettikentässä. Se on myös myrkytön. Sen lisäksi, että titaani on myrkytön, se on myös turvallinen käytettäväksi ihmisten läheisyydessä.
Vahva vaimennusvastus– Titaanilla on pisin vaimennusaika, kun se altistuu sähköiselle ja mekaaniselle tärinälle. Se voi toimia värähtelykomponenttina lääketieteellisessä ultraäänimurittimessa, äänihaarukassa tai tärinäkalvona korkean teknologian äänikaiuttimelle.
Titaanikiinnikkeiden tyypit
Pähkinät
Mutterit ovat välttämättömiä osia, jotka kiinnittävät pultit paikoilleen. Niitä on eri muotoisia ja kokoisia, mikä tarjoaa monipuolisuutta sovelluksiin.
Pultit
Pultit ovat kierteitettyjä kiinnikkeitä, jotka on suunniteltu pariutumaan muttereiden kanssa, luoden vahvan ja luotettavan liitoksen.
Aluslevyt
Aluslevyillä on ratkaiseva rooli kuorman jakamisessa ja liitettyjen materiaalien vaurioitumisen estämisessä. Niitä on eri tyyppejä, mukaan lukien litteät aluslevyt, jousialuslevyt ja lukkolevyt.
Niitit
Niitit ovat kierteittämättömiä kiinnikkeitä, joita käytetään pysyviin tai puolipysyviin liitoksiin. He löytävät käyttökohteita alueilla, joissa hitsaus tai muut menetelmät eivät ehkä sovellu.
Titaanikiinnikkeiden käyttö
Ilmailu:Ilmailu- ja avaruusteollisuus on yksi suurimmista titaanikiinnikkeiden kuluttajista. Niitä käytetään pitämään yhdessä lentokoneiden ja avaruusalusten eri osia. Ne kestävät korkeita lämpötiloja ja ankaria ympäristöjä, mikä tekee niistä ihanteellisia kriittisiin sovelluksiin ilmailuteollisuudessa. Titaanin lujuus-painosuhde on myös paljon korkeampi kuin teräksellä, joten se on suositeltava valinta ilmailualan kevyille rakenteille.
Autot:Titaanisia kiinnikkeitä käytetään nykyään autoteollisuudessa korkean suorituskyvyn autojen valmistukseen. Niitä käytetään moottorin osissa, jousituksessa ja pakojärjestelmässä. Tämän tuotteen käyttö vähentää auton kokonaispainoa, mikä lisää sen polttoainetehokkuutta ja suorituskykyä. Lisäksi titaani on korroosionkestävää, joten se on kestävä vaihtoehto autoille, jotka ovat alttiina ankarille ympäristöolosuhteille.
Lääketieteellinen:Titaani on biologisesti yhteensopiva materiaali, jota käytetään lääketieteellisissä implanteissa. Titaanisia kiinnikkeitä käytetään implanttien kiinnittämiseen ihmiskehoon, ja niiden kyky sulautua luuhun tekee niistä ihanteellisia ortopedisiin sovelluksiin. Titaanin biologinen yhteensopivuus tekee siitä turvallisen vaihtoehdon pitkäaikaiseen käyttöön ihmiskehossa.
Meren:Meriteollisuus kohtaa monia haasteita, kuten suolaveden altistumisesta johtuvan korroosion. Titaanikiinnikkeet ovat osoittautuneet pelin muuttajiksi. Ne ovat korroosionkestäviä ja kestävät ankaria meriympäristöjä, joten ne ovat ensisijainen valinta merisovelluksiin. Niitä käytetään laajalti laivanrakennuksessa, offshore-porauslautoissa ja vedenalaisissa laitteissa.
Ydinteollisuus:Titaanikiinnikkeet ovat yksi monista putkista, komponenteista ja niihin liittyvistä osista, joita käytetään ydinreaktorien rakentamisessa ja jotka vaativat huomattavan määrän titaanimetalleja.
Elektroniset laitteet:Aiemmin teräksisiä kiinnikkeitä käytettiin usein tietokoneissa ja mobiililaitteissa. Mutta koska teräs on magneettista, se on demagnetisoitava. Joka tapauksessa verkkosignaaleihin vaikuttaa teräskiinnikkeiden helppo magnetointi sähkömagneettisten kenttien vaikutuksesta. Titaanikiinnikkeet ovat ei-magneettisia, vahvoja ja kevyitä, mikä tekee niistä loistavan valinnan sähkölaitteille.
Käytä suolaveden ja kloridin kestävyyteen
Yksi merkittävimmistä titaaniruuvien käyttötavoista on suolaisen veden ympäristöissä. Merivoimat sekä teollisuudenalat, kuten suolanpoisto ja offshore-öljy, luottavat titaaniin vertaansa vailla olevan suolaveden kestävyyden vuoksi. Titaanikiinnikkeet kestävät sekä nopeasti liikkuvaa että seisovaa merivettä mailin syvyyteen asti – jopa 500 asteen lämpötiloissa.
Kuten merivesi, myös titaaniruuvit ovat lähes inerttejä kaikille kloridi- ja klooriliuoksille. Tämä johtuu titaanin kyvystä uudistaa nopeasti suojaava passiivinen kerros hapen läsnä ollessa. Titaanikiinnikkeet kestävät myös:
• Kloriitti
• Hypokloriitti (valkaisuaine)
• Kloraatti
• Perkloraatti
• Klooridioksidi
Käytä vahvuuden ja keveyden vuoksi
Titaaniluokka 5 tarjoaa teollisuudelle vaikuttavan lujuuden: 148 ksi UTS ja 138 ksi tuotto. Titaanin vahvuudesta tekee todella ainutlaatuisen sen, että se on myös poikkeuksellisen kevyt. Luokan 5 kiinnikkeet ovat 4 kertaa vahvempia kuin ruostumaton teräs 316 ja paino on lähes puolet. (Grased 2 titaani on noin 2 kertaa vahvempi.) Tämä vertaansa vailla oleva lujuus-painosuhde tekee titaanista ihanteellisen lääketieteellisiin, ilmailu- ja sotilaskäyttöön.
Älä käytä hapoissa
Titaanikiinnikkeet tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden suolavettä ja klorideja vastaan, mutta EIVÄT vahvoja happoja. Altistuessaan hapoille, kuten rikki (H2SO4), suolahappo (HCl), niiden suojaava passiivinen kerros hyökkää ja voi syöpyä nopeasti oikeissa pitoisuuksissa ja lämpötiloissa.
Älä käytä kuivassa kloorissa
Vaikka titaaniruuvit ovat ihanteellisia lähes kaikkiin kloridi- ja kloorisovelluksiin, niitä ei voida käyttää ilman vettä. Kuiva kloori ja kloorikaasut saavat ne nopeasti syöpymään ja jopa syttymään. Tyypillisesti 1 % kosteutta (huoneenlämmössä) ja 1,5 % (korkeassa lämpötilassa) riittää, jotta titaani uudistaa passiivisen kerroksensa ja pysyy kestävänä.
Mitkä ovat titaaniruuvien käsittelytekniikat?
Leikkausmateriaalit:
Titaanin raaka-aineet toimitetaan yleensä tankojen, tankojen tai lankojen muodossa. Ensin raaka-aineet leikataan suunnitteluvaatimusten mukaisesti sopiviksi pieniksi paloiksi ruuvien pohjamateriaaliksi.
Kuuma otsikko:
Kun titaanimetalliperusmateriaali on kuumennettu sopivaan lämpötilaan, se asetetaan päätypuristimeen. Päivystyspuristin on erikoislaite, joka sisältää yleensä yhden tai useamman parin muotteja, jotka on suunniteltu vaaditun muodon mukaan. Muotit valmistetaan yleensä korkean lämpötilan seosteräksestä kestämään korkeita paineita ja lämpötiloja. Päätöspuristin puristaa korkeaa painetta käyttämällä kuumennetun titaaniseosraaka-aineen haluttuun muotoon. Tämä sisältää ruuvin pään ja kierteiden muodostamisen. Muotin muotoilu määrää lopputuotteen muodon ja koon.
Ohjausparametrit:
Otsapuristusprosessin aikana parametreja, kuten kuumennuslämpötilaa, painetta ja aikaa, on säädettävä tarkasti, jotta varmistetaan, että ruuvin pää ja kierteet vastaavat suunnitteluvaatimuksia. Liian korkea tai liian matala lämpötila, paine tai aika voivat vaikuttaa lopputuotteen laatuun.
Hiekkapuhallus:
Kuumasuuntauksen jälkeen titaaniruuveilla voi olla karkea pinta ja ne vaativat hiekkapuhallusta pintaoksidien poistamiseksi ja pinnan laadun parantamiseksi. Hiekkapuhalluksessa käytetään tyypillisesti hiekkapuhalluslaitteita ruuvipintojen kiillottamiseen ja puhdistamiseen ruiskuttamalla hankaavia hiukkasia suurilla nopeuksilla.
Lämpökäsittely:
Titaaniruuvit saattavat vaatia lämpökäsittelyä kuumaleimauksen jälkeen materiaalin mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Yleisiä lämpökäsittelymenetelmiä ovat liuoskäsittely, vanhentamiskäsittely jne., jotka valitaan titaanimetallin koostumuksen ja vaatimusten mukaan.
Hieno kääntö:
Lämpökäsittelyn jälkeen titaaniruuvit vaativat usein tarkkuustyöstöä paremman mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi. Viimeistelyprosessissa käytetään CNC-työstökoneita ja muita laitteita ruuvien tarkkaan leikkaamiseen
Filee:
Titaaniruuvien päät ja kierreosat saattavat joutua säteilemään jännityspitoisuuksien vähentämiseksi ja ruuvin kestävyyden parantamiseksi. Fileoinnissa käytetään erityistä keittotasoa tai telaa ruuvien fileointiin.
Langan rullaus:
Kierteen rullaus suoritetaan titaaniruuvin kierteitetylle osalle kierteen tarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi. Kierteiden rullaustoiminto käyttää erityistä kierteiden rullaustyökalua ruuviaihion rullaamiseen paineen läpi tarkan kierteen muodostamiseksi.
Tuhoamaton testaus:
Titaaniruuveille on ehkä suoritettava rikkomaton testi tuotteen laadun varmistamiseksi. Tuhoamaton testausteknologia sisältää ultraäänitestauksen, magneettisten hiukkasten testauksen jne., joita käytetään sisäisten vikojen ja ruuvien vikojen havaitsemiseen.
Mekaaninen kiillotus
Mekaaninen kiillotus perustuu materiaalin pinnan leikkaamiseen tai plastiseen muodonmuutokseen ja poista työkappaleen pinnan kupera osa tasaisen pinnan kiillotusmenetelmän saamiseksi, öljykivinauhan, villapyörän, hiekkapaperin jne. yleiseen käyttöön, pääasiassa käsin, menetelmän pinnanlaatuvaatimuksia voidaan käyttää superhienotukseen. Erittäin tarkka hionta ja kiillotus on erityisten hiomatyökalujen käyttöä, hionta- ja kiillotusnesteessä, joka sisältää hioma-ainetta, työkappale puristetaan käsittelyn pintaan nopean kiertoliikkeen aikaansaamiseksi. Pinnan karheus voi olla jopa Ra{1}},008 mikronia tällä tekniikalla, joka on paras eri kiillotusmenetelmistä. Tätä menetelmää käytetään usein optisten linssien muotteissa. Mekaaninen kiillotus on pääasiallinen kiillotusmenetelmä.
Kemiallinen kiillotus
Kemiallinen kiillotus on prosessi, jossa pinnan mikrokuperan osan kovera osa liuotetaan kemialliseen väliaineeseen sileän pinnan saamiseksi. Tällä menetelmällä voidaan kiillottaa monimutkaisen muotoinen työkappale ja useita työkappaleita samanaikaisesti suurella tehokkuudella. Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä Ra10 μm.
Elektrolyyttinen kiillotus
Sähkökiillotuksen perusperiaate on sama kuin kemiallisen kiillotuksen, eli liuottamalla selektiivisesti materiaalin pinnan pienet ulkonemat pinnasta sileäksi. Kemialliseen kiillotukseen verrattuna se voi poistaa katodireaktion vaikutuksen ja sillä on parempi vaikutus.
Ultraääni kiillotus
Ultraäänikiillotus on eräänlainen koneistusmenetelmä, jossa työkaluosaa käytetään ultraäänivärähtelyn tekemiseen ja hauraiden ja kovien materiaalien kiillottamiseen hiomasuspensiolla. Työkappale asetetaan hioma-aineen suspensioon ja asetetaan yhdessä ultraäänikenttään. Ultraääniaallon värähtelyn avulla hioma-aine hiotaan ja kiillotetaan työkappaleen pinnalle. Ultraäänikoneistuksen makroskooppinen voima on pieni, ei aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia, mutta työkalujen valmistus ja asennus on vaikeampaa.
Nestekiillotus
Nestekiillotus perustuu siihen, että neste ja sen kuljettamat hankaavat hiukkaset pesevät työkappaleen pinnan kiillotuksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Hydrodynaamista hiontaa ohjaa hydraulinen paine, väliainetta käytetään pääasiassa alemmassa paineessa hyvän erikoisyhdisteen (polymeerimateriaalin) virtauksen alla ja sekoitetaan hioma-aineeseen, voidaan käyttää piikarbidijauhetta.
Magneettinen hionta ja kiillotus
Magneettinen hionta ja kiillotus on magneettisen hioma-aineen käyttöä magneettikentässä hiomaharjan muodostuksen vaikutuksesta, työkappaleen hiominen. Tällä menetelmällä on korkea käsittelyteho, hyvä laatu ja helppo hallita käsittelyolosuhteita. Sopivalla hioma-aineella koneen pinnan karheus voi olla Ra 0,1 μm.
Edm ultraäänikomposiittikiillotus
Työkappaleen kiillotusnopeuden parantamiseksi, jonka pinnan karheus Ra on 1,6 μm tai enemmän, ultraääniaalto yhdistetään erityiseen korkeataajuiseen kapeapulssiseen korkean huippuvirran pulssivirtalähteeseen komposiittikiillotusta varten sekä ultraäänivärähtelyyn ja sähköpulssikorroosio vaikuttaa samanaikaisesti työkappaleen pintaan ja vähentää nopeasti. Pinnan karheus, joka on tehokas muotin karkean pinnan kiillotukseen autotyöstön, jyrsinnän, sähkökipinän ja lankaleikkauksen jälkeen, on erittäin tehokas.
Titaanituotteet → rasvanpoistopuhdistus → peittaus → vesipesu → anodisointi → puhdistus → tiivistys → kuivuus.
Rasvanpoisto
Rasvanpoiston tarkoituksena on poistaa paremmin rasvaa, oksidihilsettä ja suurempia vaurioita, jotka jäävät titaanin pinnalle mekaanisen käsittelyn jälkeen. Paljasta tuore ja saastumaton titaanipinta valmistautuaksesi uusiin tahrattomiin täpliin.
Peittaus
Peittauksen tarkoituksena on paljastaa tuoreen titaanisubstraatin pinta, ja tarkoituksena on tuottaa anodisoinnin jälkeen vahva ja vakaa titaanioksidikalvo ilman tahroja.
Anodisointi
Käsiteltyä titaanituotetta käytetään anodina, laitetaan konfiguroituun elektrolyyttiliuokseen ja ruostumatonta terästä tai titaania käytetään katodina. Virran kytkemisen jälkeen voit nähdä, että väri muuttuu jännitteen kasvaessa, alkuperäisestä pronssisesta väristä noin 5V 110V vihreään ympärillä.
Tiivistys
Anodisen oksidikalvon likaantumisenestokyvyn parantamiseksi paremmin anodioksidituote pestään juoksevalla vedellä pintaelektrolyyttiliuoksen poistamiseksi ja asetetaan 80-asteiseen deionisoituun veteen 20 minuutiksi sulkemista varten.
Kuivuus
Sulkemisen jälkeen pyyhi pois kosteus tuotteen pinnalta ja laita se uuniin kuivumaan.
Tehtaamme
WTD Company on ollut syvästi mukana ei-rautametalliteollisuudessa useiden vuosien ajan ja sillä on kertynyt runsaasti tuotantokokemusta erityisesti uusien titaanimateriaalien, kuten TA15:n, käsittelystä, joka on maailman kärjessä.
